概述：

        杀菌，是罐装饮料生产中的一个重要环节，完整的该环节包括从流水线上收集实罐，放入杀菌锅杀菌，让实罐回到流水线。因此是劳动力数量和强度要求较高的一个环节。如果采用纯人工作业或者传统半自动机械设备，作业速度严重受限，且成本巨大！

我司开发的杀菌环节联线系统采用PLC，结合光电，实现全程自动化作业，操作简单，减少人力投入，大幅提高生产效率，是杀菌环节必不可少的利器！

特点：

1.     根据杀菌车间环境进行设计，优化设备组合，提高集约程度，高效合理利用空间。

2.     全程PLC控制，自动化作业，取代人工推笼，降低成本，提高生产率。

3.     循环作业，提高速度，有效防止生熟罐头混淆，提高有效生产率。

4.       进口电气元件：三菱(MITSUBISHI)、施克(SICK)、施耐德(SCHNEIDER)。

5.     专门电刷导轨供给电源，台车运作声光警示器，强化系统安全性。

6.     系统材料为高碳钢，不锈钢,结实耐用。

构成：

1.     自动装笼机??负责杀菌前，自动完成实罐下线、装笼。

2.     电动台车??负责将杀菌笼在装笼机，杀菌锅，卸笼机之间对接输送，在固定轨道上往复运动，电刷导轨接入电源，配运作声光警示器。

3.     自动卸笼机??负责杀菌后，自动完成实罐卸笼、上线。

参数：

1.     输送能力： 根据要求设定。

2.     电机功率： 380V×2.2ＫＷ×3

3.     占地面积： 根据杀菌场地设计