此系统适用于哪种用户？

Ø 用户采用外源供汽的或冷凝水回收高温热能无法利用的；

Ø 用户采用热电锅炉冷凝水需要冷却至一定温度进行精处理的；

Ø 冷凝水做了回收并已有效利用，闪蒸汽对空排放的或高值低用的。

我们的系统是这样为您工作的：

Ø 生产线上采用无疏水阀闭式回收系统，微压差微过冷输送析出的闪蒸汽经过原有的一级提取后，冷凝水的温度130℃±10℃（无疏水阀闭式回收主机上有压力表温度计显示）；

Ø 冷凝水靠自压回收到闪蒸罐中，闪蒸罐常压0.0MPa，冷凝水温度降至100℃；

Ø 压力变化析出的闪蒸汽通过蒸汽喷射式热泵借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射超音速流速携带同时形成真空负压，冷凝水温度降低析出新闪蒸汽同时被吸入喷射泵腔内（每一工况是根据各项精密设计好的），可以将流体的动能进一步转为势能，输出的蒸汽压力和温度提高，达到均衡经过蒸汽处理装置，供给参数符合工艺要求的设备换热；

Ø 闪蒸提取后冷凝水温度降低，打入除氧器或者他处。

注：闪蒸后的温度t2和进口冷凝水的温度t1之有关，之间的温差超过30℃，应进行两级热泵进行两级压缩，这时就需要根据实际情况增加热泵的套数，以减少不可逆损失。

Ø 节省蒸汽15%±5%，回收期3～6个月。 

Ø 使冷凝水无法回收利用或利用有困难的用户，尽可能提高热能利用品位，使可用蒸汽大于原蒸汽供给量，冷凝水温度降低。

Ø 可利用本来不能再适用的低压蒸汽，同时又减少高参数蒸汽降质的势能损失，提高系统效率，降低能耗。

（一）根据饱和蒸汽热焓表，86℃饱和蒸汽的热焓比170℃热焓低还不到5%，即利用1吨86℃饱和蒸汽热焓相当于利用0.95吨170℃饱和蒸汽。

不同运行压力下饱和蒸汽热焓表

（二）能量的利用过程实际上是能量的总变过程，根据能量守恒的原理计算，表面加热系统每利用1℃饱和冷凝水的热量可节约蒸汽用量的0.2%。

计算公式如下：cm△t=Mg

    公式说明：    c  水的比热1大卡/千克.℃

                  m  冷凝水量                  

                  △t 冷凝水的温差（1℃）                

                  M  可产生的蒸汽量

                  g  蒸汽的汽化潜热

        则：cm△t=Mg为1×m×1=M×500

        则：m：M=1：500

        则：每利用1℃饱和冷凝水，相当于节约0.2%的饱和蒸汽。

采用该方案后，一级蒸汽提取后高温凝结水的温度一般为130℃，设为t1；逐级提取后一般降至80℃左右，设为t2 ；

则逐级闪蒸提取节省蒸汽用量为：

（t1- t2）×0.2%=（130℃-80℃）×0.2%=10%

则该方案节省蒸汽用量为：无疏水阀闭式高效蒸汽冷凝水回收机组自身提取蒸汽量+蒸汽喷射式热泵逐级闪蒸提取量。

注：热泵式凝结水装置一个主要经济指标是闪蒸汽回收量，回收的闪蒸流量和实际回水温度、新蒸汽压力以及热泵出口压力等有关，所以计算公式中t1和 t2会因每一用户实际参数不同，节能比例也不同，此数值仅为参考，实际节能以蒸汽流量表计量为准。

Ø 闪蒸汽逐级提取，闪蒸罐处于负压状态，有利于冷凝水回流，提高回收系统运行的安全性。

Ø 操作方便，维修容易，出口压力自动调节，压力稳定。

热泵式蒸汽冷凝水节能系统的核心配置是蒸汽喷射式热泵，其按壳体、喷嘴（单或多孔），接受室、混合室、扩压段等部分设计而成，具体型号尺寸需根据用户现场参数而定。

其原理是借助企业现场蒸汽（驱动蒸汽）通过喷嘴喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或将冷凝水压缩析出的闪蒸汽吸入、混合、扩压将其压力和温度提高至生产工艺要求的蒸汽指标，输出利用，将热能程度的提取利用。

              

无疏水阀闭式冷凝水回收机组

蒸汽喷射热泵

自力式调节器

防汽蚀泵组

    电磁液位计

热泵的结构尺寸根据用户的蒸汽参数单独进行设计制造

预了解详细性能和参数，可来电索取。