制备超细粉，通常有2种方法的物理和化学。物理方法，可分为干、湿。化学方法，可分为气相，液相法。

物理方法，干法超微粉碎可分为球磨，振动磨，喷气机，湿法超细研磨机包括液体气流粉碎机，均质机。在化学法，气相法包括真空蒸发，化学气相反应法，等离子体法。在液相的方法主要有沉淀，氧化分解法，加氢，还原法，喷雾干燥，冷冻干燥。然而，无论采用何种方法，必须符合以下条件：

1产品的粒度细，分布窄，能满足生产实际的要求，或研究。

2，产品纯度高，无任何杂质，无污染，不破坏环境。

3能耗低，产量高，生产成本低，生产效率高。

4具有工艺简单，连续，自动化程度高。

5条生产安全可靠。

以下着重于物理方法在气流粉碎机。喷射磨属物理干燥型破碎方法。

气流粉碎机。目前，在行业中的广泛应用，其结构简单，产品精美，分布窄，纯度高，良好的声誉。

气流粉碎机有以下几种基本类型：

（1）水平圆盘式气流粉碎机；

（2）循环管式气流粉碎机；

（3）喷射气流粉碎机（反向）；

（4）撞击板（目标）气流粉碎机；

（5）流化床气流磨。

在五个气流粉碎机，流化床式气流粉碎机是一代的发展，气流粉碎装置，上世纪八十年代初期是天生的alipne公司在德国。

流化床式气流粉碎机设置多个喷嘴技术，流化床技术水平分类技术，实现了多场和物料流化和水平分级系统。此外，气体密封等多项新技术，保证机器的安全，效率高，运行稳定。

此外，该机还具有以下特点：

（1）熔点低，热敏感，耐磨损材料，金属矿物和非金属矿物的粉碎分级是任何其他机械方法无法替代的，几乎没有磨损，粉末纯度高。

（2）由于流动加速迅速扩大，静态温度下降，从而粉碎过程是在低温下进行。

（3）的多喷管超声速流化床式气流粉碎，能耗低，抗压强度，能粉碎莫氏9级以上的材料，并同时保证纯度超细粉。

（4）配备了高精度的分类器，通过调整分级机转速和系统参数，可以获得细小颗粒大小，粒度分布窄，产品纯度高。

（5）系统已多次采集加工，几乎无粉尘排放，环保。

在流化床式气流粉碎机节能，磨损小，结构紧凑，体积小，容量大，热敏和纤维材料粉碎具有的作用。同时，引起国内外产业严重粉碎。

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